專訪EK工業空調:將電池廠能耗成本轉化為核心競爭力
在“碳達峰、碳中和”目標僅剩5年的緊迫窗口期,中國工業綠色轉型進入深水區。2025年4月28日,工信部正式啟動年度節能降碳技術裝備推薦工作,要求重點行業加快推廣節能降碳技術裝備,目標到2025年培育100項重大低碳技術,帶動萬億級綠色投資。
高耗能的鋰電企業在行動。當前,全球鋰電池行業已建成超20家零碳認證工廠,中國占比超70%。寧德時代貴州基地、國軒高科金寨工廠、天能貴州工廠、成都巴莫科技正極材料工廠、當升蜀道工廠等已成為具有代表性的零碳工廠。
鋰電節能設備在大顯身手。2025年5月15-17日,在全球矚目的CIBF2025上,EK工業空調特別設立“節能改造項目”專區,并重磅發布ERD低露點除濕轉輪、ADR-DRY低露點中低溫再生高效轉輪除濕系統等產品,以已經落地的節能改造項目展示新能源電池降耗路徑,助力企業將能耗成本轉化為核心競爭力。
圖:EK工業空調展位
在展會中,維科網鋰電與EK工業行業高級經理蔡曉輝先生進行了交流,拆解EK節能技術內核與商業邏輯。
圖:EK工業行業高級經理蔡曉輝(右)
01、解碼鋰電節能關鍵方案
本次CIBF展會,EK發布的ERD低露點除濕轉輪是其自主研發的產品,該ERD低露點除濕轉輪有六大技術優勢:
全進口材料輪芯,除濕性能達國標先進水平;
轉輪材料密度高、強度大,密封極佳;
有機物含量小于2%,耐高溫;
活性成分超過80%以上,吸濕強;
耐HF氫氟酸腐蝕,使用壽命長;
轉輪材料無毒,不燃,可水洗。
圖:ERD低露點除濕轉輪發布現場
得益于ERD低露點除濕轉輪的強大優勢,EK集成式轉輪除濕站送風露點達-80℃,露點達標時間壓縮至1小時內,能夠快速、精準地將濕度控制在極低水平,滿足鋰電池生產各環節對低露點環境的嚴格要求。
與此同時,全壽命高效集成式轉輪除濕站配備一體化智能自適應控制,結合EK-AIoT能管平臺自動尋優,可根據生產環境的實時變化自動調整運行參數,確保濕度始終保持在設定范圍內,大大提高了控制的精度和穩定性。
而ADR-DRY低露點中低溫再生高效轉輪除濕系統,可以實現50℃~90℃中低溫再生,且不增大轉輪面積,可與云智慧高效集成冷站、余熱回收熱泵搭配使用,送風露點最低可達-60℃,系統節能率可達30%以上,解決新能源電池企業能耗居高不下、生產運營成本高的痛點,助力新能源企業實現低碳生產。
蔡曉輝介紹,江蘇某新能源電池產線項目,EK在供貨時選取了1臺除濕機進行節能設計,設備調試運行后,系統節費率達20%以上,得到客戶的認可后, EK已對該項目其余除濕機設備進行篩選和節能設計,最終選定近20臺設備進行節能改造,目前已進入到供貨交付階段。
02、技術迭代與生態協同
EK已經將云智慧應用于實踐。例如,分布式云智慧高效集成冷站已構建了能效最優解:
1、全變頻協同控制:冷站集成全變頻壓縮機、水泵及冷卻塔風機,通過自適應智慧集控系統,實時根據負荷、環境溫度及水溫動態調節設備頻率,降低無效能耗,系統能效較傳統方案提升30%以上。
2、AIoT云平臺賦能:冷站搭載EK-AIoT云平臺,可實時采集冷凍/冷卻水進出口溫度、壓差、設備運行狀態等數據,并通過AI算法構建系統能效模型,優化運行策略。同時,平臺支持數字孿生技術,對設備進行虛擬映射,實現故障模擬與預防性維護。
3、多維度智能管理:平臺提供設備全生命周期管理,包括能效分析、異常報警、維護工單自動派發等功能,并通過機器學習持續優化控制邏輯,確保系統始終處于高效區間。蔡曉輝稱,EK的HEAD冷站具備完善的工業互聯能力,“硬件層標配RS485接口及Modbus RTU協議,并可與第三方工業互聯網平臺集成,實現數據雙向交互,助力用戶構建智能制造生態。”這一案例不僅驗證了技術的可靠性,更為行業提供了可復制的節能改造樣板。
03、余熱回收助力降本超50%
有一個現象是,鋰電池生產的涂布、烘干、化成及空壓機冷卻等會產生大量40℃~70℃的廢熱,傳統方式直接排放造成能源浪費。
本次展會上,EK工業空調展出的余熱回收高溫熱站解決這一痛點:EK工業高溫熱站優先回收穩定廢熱,如空壓機冷卻水、烘干高溫廢氣等,制取80℃~120℃高溫熱水/蒸汽,直接替代鍋爐供熱。
蔡曉輝舉例指出,EK余熱回收高溫熱站采用30℃廢熱源制取80℃熱水時,熱泵機組能效比達3.3左右,對比燃氣鍋爐,運行成本可降低50%以上,投資回收期僅1.5~3年。(燃氣單價3.5元/Nm/h,電單價0.56元/kWh)。
04、總結
零碳工廠不僅是技術升級,更是制造業價值重構的起點。隨著歐盟碳關稅(CBAM)2026年全面實施,中國鋰電產業亟需通過技術創新與模式變革,將碳排放約束轉化為國際競爭優勢。
在這場綠色革命中,EK工業空調等設備商的深度參與,正為行業開辟一條兼顧效率與可持續性的創新之路。