對于烘干行業來講，無論是農業還是化工、制藥、造紙、家具等輕工業制造領域，所有生產過程幾乎都要用到干燥技術，而干燥后的物料品質，很大程度取決于烘干過程中對溫度和濕度的精確控制。

　　

　　不同于轉筒烘干或電熱烘干等傳統烘干設備烘干溫度較高、加熱溫度不易均勻、烘干溫度不易控制等問題，空氣源熱泵烘干技術是一種溫和的、接近自然的干燥方式，更適合大多數干燥應用場景，尤其對食品和生物物料等熱敏性物料，能最大程度保留其原有色澤、營養、風味和組織，干燥后的物料品相比傳統烘干設備更出色。

　　

　　同時，物料烘干過程是一個巨大的耗能過程，據統計，在大多數發達國家里用于烘干所消耗的能量占全國總能耗的7%-15%。傳統的烘干技術，熱效率均較低，約為30%-60%，在烘干過程中，干燥蒸發水分的熱量約占36%左右，廢氣損失約占58%左右，干物料帶走熱量及干燥器熱損失分別占2%和2%，熱效率僅為40%。而熱泵烘干技術具有耗能少、無污染、適用范圍廣等諸多優點，其顯著的節能效果已經在各行各業的實際使用中得到驗證。

　　

　　空氣源熱泵通過使用少量的電能驅動壓縮機做功，將空氣中的熱量轉移到烘干房，實現烘干房內溫度的提升。烘干房內的熱空氣經過反復循環加溫，吸收物料中的水分，并經過熱風排濕或者冷凝排水的過程，把物料中的水分排出，最終實現物料的連續干燥。真正實現了1度電當3度電使用，極大的提升了熱效率，有效降低了物料干燥成本。

　　

　　以安徽某食品廠的案例為例，客戶每天需烘干一噸左右米線，原來使用電熱烘干方式，使得產品成本居高不下，而且不能精確控溫，導致始終無法提升米線品質。根據客戶實際生產需求，為其烤房安裝一臺10P空氣源熱泵烘干除濕一體機，開始溫度40℃，濕度50，最高溫度50℃，濕度控制在18，各項經濟技術指標上均大幅領先于電烘房，能耗減少90%，烘干時間短，烘干后的米線品質好、色澤好，無SO2等有害物質殘留，且水分含量合格，無返工現象，提大的提升了烘干效率。提升了經濟效益，節省了人工成本，完成滿足了客戶的需求！