芬尼克茲糧食烘干機組服務(wù)北大荒天然農(nóng)場
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北大荒天然農(nóng)場江蘇有限公司位于江蘇鹽城建湖縣，年產(chǎn)糧量約3萬噸，有9套烘干系統(tǒng)，原采用燃煤熱風(fēng)爐作為熱源。2019年4月計劃淘汰燃煤熱風(fēng)爐，對烘干塔的熱源進(jìn)行改造，空氣源以高效節(jié)能、環(huán)保安全等優(yōu)勢PK掉燃油和生物質(zhì)熱風(fēng)爐脫穎而出。項目一共配置了9臺36P芬尼克茲糧食烘干機組，根據(jù)甲方的反饋，全年烘成本在0.015元/斤，夏季烘干成本低至0.011元/斤，和原來的燃煤熱風(fēng)爐相當(dāng)。但是燃煤熱風(fēng)爐需要安排專人看守，加上人工費綜合下來費用比空氣源還要貴。
初投資方面，采用空氣源熱泵烘干成本約80萬，每一臺機組政府補貼2萬元，因此甲方只需要花費62萬元;燃油鍋爐和生物質(zhì)鍋爐的初投資成本在18～22萬之間。
通過計算可以得出，空氣源熱泵相比燃油鍋爐多出的初投資費用可在20天內(nèi)通過運行節(jié)省的費用收回；相比生物質(zhì)鍋爐也只需要4個月左右。
此外，空氣源熱泵運行過程中不會產(chǎn)生任何的有害物質(zhì)，而燃油鍋爐和生物質(zhì)鍋爐運行過程中均會有一定的污染，長遠(yuǎn)來看還是存在著環(huán)保問題。
1.“緩蘇”工藝
“緩蘇”工藝就是糧食干燥塔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)增加不送熱風(fēng)的工作段，通過相鄰干燥段較高溫度的熱傳導(dǎo)進(jìn)行熱工作，這一過程稻谷也在緩慢降水。此時稻谷實際接觸到的溫度僅為30℃左右，達(dá)到對稻谷緩蘇的目的。
2. 大風(fēng)量低溫工藝
采用較低的介質(zhì)溫度，確保烘后稻谷的爆腰度<2%。因輸入風(fēng)溫較低，如不增大輸入風(fēng)量肯定出現(xiàn)熱工作的熱能大大降低而機組的產(chǎn)量也隨之降低的現(xiàn)象，所以必須輸入干燥塔內(nèi)較大風(fēng)量，方可解決這一矛盾，送風(fēng)機風(fēng)量為每1000kg稻谷0.5～0.7 m3/s。
3.限速干燥工藝
稻谷干燥過快或冷卻過快均易產(chǎn)生爆腰。通過大量的實驗和用戶反饋證明：干燥速率一般應(yīng)控制在1.5%以下，即每小時降水率≤1.5%。
烘干成本0.011元/斤，節(jié)約、好用
每一個烘干塔烘干量約15噸，根據(jù)烘干需求，項目一共配置了9臺36P的芬尼克茲糧食烘干專用機組。
項目于2019年夏季開始運行，單套烘干塔一次烘干糧食15噸，空氣源熱泵機組的耗電量為30度，烘干時間約為22小時，總的運行能耗為660度電，按照農(nóng)業(yè)電價0.5元/度計算，總費用為330元，折算下來每一斤糧食的烘干成本為0.011元。
冬季氣溫低的時候需要開啟電輔，總能耗約為1140度，費用為570元，折算下來每一斤糧食的烘干成本為0.019元。因此，全年平均下來每一斤糧食的烘干成本為0.015元。
而原來采用的燃煤熱風(fēng)爐，每一斤糧食的成本在0.015～0.02元之間，和空氣源熱泵相當(dāng)。但是采用燃煤熱風(fēng)爐烘干，還需要安排兩個人進(jìn)行看守(兩班倒)，每人一天的工資支出需要200元。
綜上所述，采用熱泵烘干比原來燃煤熱風(fēng)爐烘干整體成本還低。
