12月6日，《經濟日報》聚焦昌平智能制造業高質量發展，報道了題為《北京昌平加快智能制造業轉型》的新聞。其中，海林自控作為先進智能制造領域代表企業，為中小企業數字化轉型提供了良好的示范和借鑒樣板。

　　海林自控成立于1999年，是一家集研發、制造、銷售、服務于一體的國家高新技術企業，公司致力于建筑樓宇從能源的高效產生，到能源的合理輸送與分配，到能源在樓宇內的有效應用的監測、分析、控制與管理，實現建筑樓宇設備的自動化管理、室內舒適的環境，并最大程度地節能。

　　海林自控核心業務是能源樓控、暖通自控、智慧供熱；產品線包括DDC、傳感器、溫控器、自控閥門、管理平臺等，涵蓋能源樓控領域幾乎全部弱電、機電產品及系統。公司擁有強大的研發中心及實驗室，擁有自動化的電子產品制造工廠和自控閥門制造工廠。

　　海林自控從2020年開始著手建設智能制造車間，打造先進的智能倉儲、智能PCBA產線以及全自動化組裝、測試、包裝生產線，溫控器年產量超過二百萬只，實現溫控器生產效率及質量標準和穩定性的全面提升。

　　在采訪中，董事長李海清就企業的數字化轉型說到：“前期建設投入高、回報期長等，是企業數字化轉型面臨的首要挑戰。公司在引進生產線的過程中，最大難點在于方案的設計。一條生產線很貴，付出的代價也很大。我們自然希望一次成功，最怕的就是半途而廢。為此生產線在啟用運營前整整用了7個月時間來進行研發驗證。”

　　海林智能化產線，每一道工序精準穩定

　　6條SMT產線，2條DIP自動插件產線，每年有近千萬片PCBA的產出能力；　

　　實現生產過程全流程追溯，信息透明，無紙化作業操作；　

　　搭載松下NPM系列高精度設備，CPK能力均大于1.66以上。

　　靈動組合配置，全自動柔性生產線　

　　海林智能制造產線可以依據產品特性配置線體組合方式，實現快速柔性生產。按照產品量設置專線配置，提升了生產效率，保證了產品質量的穩定性。

　　智能組測包產線，針對溫控器生產制定獨一無二的全流程自動化設計方案，保證打釘、焊接、檢測、噴涂、組裝、扣壓、鐳刻及機械臂取放等工序的可靠性。

　　此外，海林自控打造先進的實驗室，具備浪涌抗擾度試驗、耐壓測試、高溫高濕測試、按鍵壽命、腐蝕測試等18項檢測能力，并且獲得德國萊茵TüV目擊實驗室資質。

　　李總表示：“我們致力于提高建筑樓宇能源利用率，實現建筑樓宇設備自動化管理，從而最大程度地節能減排。除了工廠管理，數字化也融入我們的產品當中。”

　　未來，海林自控將繼續強化科技創新引領，充分發揮自主創新優勢，不斷加強研發和創新力度，力爭在關鍵核心技術上取得新的突破，助力企業高質量發展，為中國樓宇自控國產化發展貢獻科技創新力量。